石油脱水仪是石油开采、运输、炼制过程中zui基本的工艺要求，经典脱水法由自然沉降，加热分离等组成，由于各油田贮藏油份的差异增加，原先的脱水工艺已不能适应所需，尤其是稠油，用加热法24小时也不能有效地进行油水分离。我厂研制的JFY系列多功能原油脱水试验仪采用了“电化学方法为主，热化学方法为辅”的处理方法，有效地解决了稠油脱水脱盐难的问题，经试验，一般稠油使用JFY系列全自动原油脱水试验仪仅需1小时即可使油水分离。该仪器具有程序段控温，三段程序段施高压电场，电场大小可设，每段试验时间可设定，按程序设置自动加温、搅拌、施加电场、下水、蒸馏、冷却、清油回收以及自动清洗等功能。此外，为确保试验安全可靠，仪器同时还具备高压过流保护，超温超压(压力)断电?；?，声光报报警等功能。为各研究部门研究原油脱水脱盐之*的理想试验装置。
 

　　在原油生产高含水期需采用两段脱水工艺。其中一段是脱除大量的游离水，采用化学2聚结沉降脱水工艺。由于原油含水率高，油温一般较高，即使密度较大的原油，一段脱水后原油含水率也可控制在30%以内，如脱水工艺系统组织工作较好，破乳剂可在井口或计量站加入，一段脱水效果会更好；二段脱水是对密度大的原油采用升温后电脱的工艺。一、二段脱水的这种多工艺配合可以说是集中了各脱水工艺的优势，这些优势有：
 

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　?、诰劢岢两狄欢瓮阉ひ湛苫竦媒系秃实脑?，降低加热费用；
 

　?、凵露匀榛途哂衅迫?，降低原油粘度，降低乳化膜表面张力等作用；
 

　　④电场在水珠之间可产业强大的聚结力。采取上述措施后，对乳化原油就可做到*破乳和水珠迅速聚结分离，从而获得的经济效益和较佳的产品质量。
 

　　进入电脱水器的原油含水率以控制在20%左右为宜，因此可见：这种含水率的原油在电场中水珠的粒径较大，水珠之间的距离较小，两水珠之间就可获得很大的聚结力。石油脱水仪一段脱水后原油含水率一般都可控制在30%以下，高含水原油的分段脱水工艺采用两段即可。